Care sunt tipurile de mixere de pulbere?

Mixerul de pulbere este un echipament utilizat pe scară largă în producția industrială, care poate fi clasificat în mai multe tipuri în funcție de diferite principii de amestecare, proiecte structurale și scenarii de aplicare. Următoarele sunt clasificările și caracteristicile comune:

Amestecarea forțată a pulberilor prin rotația pieselor mecanice (de exemplu, lame, spirale, palete).

Mixer conic cu șurub dublu

• Caracteristici: amestecare cu șuruburi duble în recipientul conic, atât convecție, forfecare și amestecare de difuzie.
• Aplicație: Medicină, alimente, industrie chimică (în special potrivită pentru materiale cu diferențe mari de gravitație specifică).

Mixer orizontal de curea cu șurub

• Caracteristici: Corpul rezervorului orizontal este echipat cu curea cu șurub pentru a promova mișcarea bidirecțională a materialelor.
• Aplicare: cantități mari de pulbere uscată sau o cantitate mică de amestecare a lichidului (cum ar fi furaje, materiale de construcție).

Mixer planetar

• Caracteristici: brațul de amestecare se rotește în jurul arborelui principal în timp ce se rotește în același timp, cu o uniformitate de amestecare ridicată.
• Aplicație: suspensie cu vâscozitate ridicată sau substanțe chimice fine (cum ar fi materiale pentru baterii, suspensie ceramică).

Amestecul de tumbling în pulbere este realizat prin rotația recipientului în sine.

Mixer în formă de V

• Caracteristici: Containerul în formă de V este împărțit în două secțiuni, materialul este împărțit și convertit alternativ la rotiți.
• Aplicare: particule uniforme, fluiditate bună a materialului (cum ar fi farmaceutice, aditivi alimentari).

Mixer de mișcare tridimensional

• Caracteristici: containerul se rotește la mai multe unghiuri, fără amestecare de capăt.
• Aplicație: Cerințe de uniformitate ridicată ale pulberii (cum ar fi pulberea de metal, nano-materiale).

Mixer de tambur

• Caracteristici: tamburul orizontal sau înclinat se rotește lent, amestecând prin gravitație.
• Aplicație: amestecare ușoară de minereuri, îngrășăminte granulare.

Amestecarea se realizează prin fluidizarea pulberii folosind fluxul de aer.

Mixer de pat fluidizat

• Caracteristici: gazul trece prin placa poroasă pentru a face pulberea suspendată, amestecând rapid.
• Aplicare: Pulbere de lumină (cum ar fi lapte praf, pudră de cafea) sau materiale ușor de umplut.

Mixer cu jet pneumatic

• Caracteristici: Jet de gaz de înaltă presiune declanșează turbulențe, amestecând materiale extrem de active.
• Aplicație: inflamabile și explozive sau au nevoie de ocazii de protecție a gazelor inerte.

Prin rotorul de mare viteză pentru a genera forță de forfecare pentru a rupe aglomeratul, pentru a obține amestecarea microscopică.

Mixer de forfecare de mare viteză

• Caracteristici: Structura rotor-stator, poate gestiona vâscozitate ridicată sau pulberi care conțin lichid.
• Aplicație: Amestecarea cremelor sau suspensiei pentru produse cosmetice și produse farmaceutice.

Moara coloidă

• Caracteristici: Sincronizare de zdrobire și amestecare ultra-fină, dimensiunea particulelor până la nivelul micronului.
• Aplicații: nanomateriale, suspensie cu electrozi cu baterie de litiu.

Amestecarea echipamentelor concepute pentru nevoi specifice.

Mixer static

• Caracteristici: lamele fixe sunt instalate în conductă, iar materialul este împărțit și reorganizat atunci când curge.
• Aplicație: proces de producție continuu (de exemplu, pre-amestecare înainte de reacția chimică).

Mixer de vid

• Caracteristici: Amestecarea într -un mediu de vid pentru a preveni oxidarea sau volatilizarea.
• Aplicații: materiale electronice, pulberi ceramice de înaltă calitate.

Gravitate amestecând siloz

• Caracteristici: depind de greutatea de sine a materialului pentru a cădea și a amesteca, structura simplă.
• Aplicații: amestecarea preliminară a cerealelor, granulelor din plastic.

• Caracteristici materiale: mărimea particulelor, diferența de densitate, fluiditatea, umiditatea, vâscozitatea etc.
• Amestecând uniformitatea: CV (coeficient de variație) care trebuie obținut.
• Cerințe de capacitate: lot sau continuu, gama de randament.
• Mediul de proces: dacă este necesară o protecție împotriva gazelor de vid, în vid, inertă.
• Ccerințe de aplecare: Funcțiile CIP/SIP sunt adesea necesare în industria farmaceutică și alimentară.